Soluciones para el fin de línea de fabricación de tubos

Soluciones para el fin de línea de fabricación de tubos

FPS120s

FPS120s

The brand new Cerulean FPS120s tube packing machine is designed for hygienic packing from makers producing at speeds of up to 120 tubes per minute.

The FPS120s is simple and robustly constructed, incorporating the latest control and display technology. The user-friendly colour touch screen enables the user to control set-up, any packing options, and store all settings in a library for quick change-over and later use. Changing tube or carton size typically takes less than 15 minutes allowing the FPS120s to meet the flexible requirements of a modern tube-making facility.

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FPS-300s

FPS-300s

Máquina manipuladora de bandejas de tubos automática, compacta y accionada por servomotor. Diseñada para empacar hasta 300 tubos por minuto. Con funciones mejoradas, el software y el sistema de control completamente nuevos brindan al usuario pleno control a través de diagnósticos integrados y conexión a RPV incorporada.

La FPS-300s cumple con las más recientes normas de seguridad de SYSTEMA y, a través de circuitos de seguridad controlados por software, puede funcionar en líneas de producción más complejas donde la puesta en marcha debe ser segura y sincronizada con el resto de la línea de producción. Además, el nuevo sistema de control tiene capacidad adicional para que otros módulos puedan ser controlados desde su IHM, haciendo que el sistema esté preparado para el futuro.

 

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Gama TIC

Gama TIC

Una gama de sistemas de alimentación diseñados para facilitar la transición de los tubos desde la impresora o la máquina de fabricación de tubos principal hasta el sistema de empaque Cerulean FPS. Estos dispositivos están diseñados de manera simple y confiable de modo que requieren un mínimo mantenimiento y bajo costo de propiedad, así como facilidad de operación.

Transportador de rodillos de acumulación inclinado TIC-432
Diseñado específicamente para adaptarse al fabricante de tubos Saesa 3000 de Aisa, pero se puede utilizar para otras aplicaciones en las que el punto de transición del tubo desde el host está cerca del suelo. NB: El ángulo de inclinación de cualquier transportador de rodillos debe mantenerse por debajo de 5° para evitar que los tubos rueden de vuelta al transportador sin superar la pendiente.

Transportador de rodillos de acumulación serie TIC-6
Al permitir la acumulación de tubos en su forma más simple, el transportador de la serie 6 cuenta con altura y ángulo ajustables para que la salida del host coincida con la entrada del empaquetador FPS. Disponible en longitudes de 1 a 3 metros de largo.

Transportador con cubetas serie TIC-7
Para uso cuando la diferencia de altura entre host y empaquetador no permite el uso de un transportador de rodillos, y en situaciones en las que la dirección de desplazamiento de los tubos va opuesta a la del transportador de rodillos. Los transportadores de la serie TIC-7 están disponibles en versiones de transmisión por eje (cuando el host cuenta con un punto de salida adecuado) y versiones de servomotor.

 

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Célula de comprobador de fugas de tubos

Célula de comprobador de fugas de tubos

Diseñado para integrarse directamente a la salida de las máquinas de fabricación de tubos más comunes, el comprobador de fugas PCE comprobará al 100 % todos los tubos. El modelo estándar es capaz de detectar orificios desde 0,3 mm y hasta 300 tubos/minuto.

El rechazo individual de tubos fallidos con confirmación se incluye de serie, junto con el registro estadístico de todas los ensayos para mayor seguridad. El seguimiento del porcentaje de fallos, junto con las alarmas de fallos secuenciales, alertará al operador de problemas de fabricación de tubos sin que pasen sin detectar miles de ellos.

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Célula de elevación y giro de bandeja de tubos

Célula de elevación y giro de bandeja de tubos

Utilizada junto con una empacadora de tubos Cerulean FPS-300s, la célula de elevación y giro de bandeja recoge las bandejas formadas y las coloca en el transportador de alimentación de bandejas para llenarlas con tubos.

Al eliminar la necesidad de que un operador coloque las bandejas previamente montadas en el transportador de alimentación, la célula de elevación y giro recogerá una bandeja preformada, generalmente del formador automático de bandejas, y la girará a la orientación correcta para colocarla en el transportador de alimentación de bandejas.

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Célula paletizadora de cajas de tubos

Célula paletizadora de cajas de tubos

El sistema de transporte incorporado alimenta bandejas llenas de tubos con tapa a la paletizadora de cajas. Seguidamente, la bandeja se retira del transportador y se coloca en un pallet. Las bandejas se colocan en un pallet siguiendo un patrón efectivo, dependiendo del tamaño de la bandeja y el pallet.

Las bandejas tienen un apoyo por debajo y se sujetan con abrazaderas para asegurarlas durante el transporte. Dentro de esta célula se puede utilizar un dispositivo opcional de impresión y aplicación de etiquetas.

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Célula robótica formadora de tapas y bandejas de tubos

Célula robótica formadora de tapas y bandejas de tubos

La unidad robótica formadora de tapas y bandejas se basa en un sistema automatizado que toma las bandejas y tapas sin formar, y las mueve hasta una herramienta de formación donde las bandejas pasan a través de un sistema transportador para su uso.

A continuación, las tapas se sacan del formador, donde se almacenan para que el robot las recoja y las coloque en las bandejas inspeccionadas llenas de tubos. El formador tiene un sistema de encolado termofusible que utiliza un cargador automático de bolitas de pegamento para una aplicación controlada a la bandeja y la tapa para mayor resistencia e integridad.

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Célula de aplicación de lámina protectora y visualización de tubos

Célula de aplicación de lámina protectora y visualización de tubos

Las bandejas llenas de tubos se introducen en la célula de inspección por visualización a través de un sistema transportador suministrado, donde se mantienen en su lugar, mientras el sistema de visualización Cognex realiza una serie de comprobaciones en cada tubo.

Seguidamente, la bandeja se rechaza si no se cumple algún criterio, o se pasa al área de aplicación de la lámina protectora, donde se aplica una hoja de PE para proteger los tubos inspeccionados de cualquier contaminación que pueda introducirse en ellos.

Las bandejas cubiertas con láminas protectoras se retiran de la célula a través de un sistema transportador suministrado para la aplicación de la tapa.

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